Elektronische Keramiken sind Materialien, die aus hoch{0}reinem Keramikpulver durch Hochtemperatursintern hergestellt werden. Ihr Produktionsprozess umfasst im Wesentlichen vier Schritte:
1. Vorbereitung des Keramikpulvers
Der Herstellungsprozess von Keramikpulver umfasst die Vorbereitung, das Mischen, das Mahlen, das Sortieren und das Trocknen des Rohmaterials. Reinheit und Anteil der Rohstoffe sind entscheidend für die Qualität des Endprodukts.
2. Formen
Die wichtigsten Formverfahren für elektronische Keramik sind Extrusionsformen, Spritzgießen und Kompaktformen. Extrusionsformen eignet sich für die Massenproduktion; Spritzguss eignet sich zur Herstellung komplexer Formen und hochpräziser elektronischer Keramikteile. Das Kompaktformen eignet sich für die Herstellung relativ einfacher elektronischer Keramik-Halbzeuge.
3. Sintern
Beim Sintern elektronischer Keramik werden die geformten Keramikteile in einen Hochtemperaturofen gegeben und auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um eine Verbindung zwischen den Keramikpartikeln zu erreichen. Während des Sinterprozesses müssen Parameter wie Temperatur, Zeit und Atmosphäre streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Keramik ideale Eigenschaften besitzt.
4. Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung elektronischer Keramik umfasst typischerweise Polieren, Schneiden und Sandstrahlen, um optimale Präzisions- und Qualitätsanforderungen zu erreichen. Diese Behandlungsprozesse verbessern die Oberflächenglätte und Haltbarkeit elektronischer Keramik.